粉碎工艺学的范围较广，本书只就近年来有关节能新工艺的情况，作一简介。 节能新工艺的基本原则是“ 多碎少磨”和“ 以碎代磨”。从表1-3可以清楚地得 知：破碎的能耗低于研磨的能耗，破碎的能量利用率高于研磨的能量利用率。
1.为了降低破碎产品的粒度应采取的主要措施
(1)选用合适的破碎腔几何形状和运转参数。进一步改进破碎机的结构；研制以料层粉碎理论为基础的新型破碎机，重点是研制超细破碎机，进行第三段破碎的更新换代。
(2)强化预先筛分，尤其是强化中碎前的预先筛分，推广新三段闭路流程；选择合 理的碎矿工艺，在破碎段加入选矿作业，早丢多丢废石和排出尾矿。
(3)调整各段破碎比，充分发挥各破碎段设备的负荷潜力，尤其是适当增大粗、中 碎破碎比，减轻第三段破碎机负荷。
2.改进和强化磨碎过程
(1)改进磨矿设备，研制新型高效节能磨机，重点是对磨腔内元件（ 如衬板、介 质）、工作参数和传动系统方面进行改进。
(2)合理使用自磨机和自磨工艺；提高与磨机配套使用的筛分、分级的分级效率，改进分级工艺；研究来源广、高效、廉价和无污染的助磨剂，人工调节物料的可磨性。
(3)依据断裂力学的理论，采用矿石预损伤手段，增加矿石颗粒中裂纹，改善矿石 的可磨性；提高磨矿过程的自动控制水平。
3.破碎的新工艺
常用的破碎工艺主要有一段、两段和三段破碎流程，可以是开路，也可以是闭路。 一段破碎流程，一般使用颚式破碎机，为自磨机提供合理组成的矿石。两段破碎流程的构成，近年来有许多改进，出现了多样化的势头。主要工艺流程有：
对于两段破碎流程，目前的趋势是使用颚式破碎机一细碎颚式破碎机，产品较细， 生产率较大，能耗较低。但第五种流程更有前途，目前的问题是细碎颚式破碎机开路 工作时，产品较粗，闭路时流程复杂因为500mm*120mm高压辊磨机的给料粒度<22mm，与细碎颚式破碎机开路联接尚有些困难。再者细碎颚式 破碎机给料粒度有 限制，若采矿粒度稍大，就需在前面增加一段普通颚式破碎机。
三段破碎流程的前景是用高压辊磨机代细碎圆锥破碎机，这样才能确保破碎最终粒度小于5mm。目前主要是在中碎前的预先筛分上进行研究，出现了三种新三段闭路流程。
4.磨碎的新工艺
球磨工艺的发展不大，前段时间主要是大型化，用筛分和水力旋流器更替螺旋分 级机，采用筛分分级在我国取得了很大进展。水力旋流器使用进展较慢，主要是耐磨 材料问题。
引起关注的磨矿工艺是高压辊磨机配套的磨矿工艺。因为该工艺可降低磨矿能 耗20%以上，提高磨机生产能力50%～100%。目前已出现四种类型的工艺流程，即 预磨流程、终磨流程、半终磨流程和混合磨流程。
粉碎机理研究的范围和内容，除上述简介的几个方面外，当然还有一个重要的方 面，即粉碎机械学。这方面包括粉碎机械的结构、工作原理、结构参数、影响因素等诸 方面。
